高品質高效率激光焊接在汽車導向管支架制造中
來源：未知 日期：2023-11-15
汽車工業是一個需要大量加工和測試的制造業，也是激光技術應用廣泛的行業之一。安全、舒適、節能、環保一直是世界汽車工業發展的主題，激光焊接技術在功率密度、統一性、亮度、一致性、方向性等方面表現突出，應用于汽車制造過程可以有效地提高焊接精度和焊接質量，使該技術在汽車制造領域得到了廣泛的應用。
汽車導管支架激光焊接難點分析
工件焊縫為角焊縫，要求的焊縫有效深度達板厚的80%；
工件表面有大量防銹油，不利于焊接。
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焊接光角與工件邊緣成固定角度閉合；
工裝夾具設計，保證夾緊強度，避免與工件和激光干涉；
選擇合適的入射角，不斷優化激光功率、焊接速度、散焦等工藝參數；
可選配激光清洗、表面氧化油清洗等，提高焊接質量。
設備介紹
本系統開發的管路支撐系統是在汽車轉向系統中，主要包括大功率激光主機、冷水機、激光焊接煙塵系統、高精度機器人、測試系統、安全保護系統、四位置伺服滑動等，實現智能化生產的一體化，并可兼容其他汽車零部件的柔性切換激光焊接生產工作站。
設備優勢
高精度激光焊接系統
1高性能激光器：恒功率，光束質量好，可達2mm·MRAD，飛濺小，焊接速度快，精度高；
2在線監測系統：激光焊接監測儀LWM可在線提供激光焊接質量信息，識別焊接參數變化、焊縫偏差和焊接缺陷。通過等離子體輻射、溫度輻射或激光輻射等參數值與生產運行信號進行比較，識別焊接過程中的指紋，并實時傳輸；
3高精度六軸機械手：采用四工位推臺部件操作。該機器人與激光焊接接頭相結合，可實現四工位之間的自動跳焊，重復定位精度達到±0.06mm。
柔性伺服夾具平臺
1高精度伺服滑臺：重復定位精度可達±0.03mm；
2靈活的兼容產品：不同夾具之間的快速切換，與其他汽車零件的激光焊接兼容。
環保除塵系統
采用進口大風量除塵系統，除塵系統可預噴粉解決油煙過多的問題，濾芯內部自動反吹清洗，焊接間密封，各工位可單獨除塵。
多功能控制系統
控制系統可以控制激光器的主開關、激光器輸出、保護氣體等元件，并具有冷卻系統的聯鎖、報警和故障顯示功能。
